轧机轴承如果你的使用方法不正确是很容易损坏的。有很多朋友在轧机上使用IKO轴承都损坏了，关键在于他们不懂得的正确的使用。今天我就来讲解一下轧机上IKO轴承使用的关键。
1、脂润滑 脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机IKO进口轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。根据轧机IKO轴承的工作特点应选择含EP添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。 虽说高性能的润滑脂采购成本高，但是用量少了，IKO轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机IKO轴承工作表面始终处于油膜正常状态。 2、充脂量 初次填充润滑脂时将IKO轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个IKO轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应彻底更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。 3、油气润滑 油气润滑是IKO轴承理想的润滑方式,IKO轴承在工作当中每隔一段时间压缩空气带着润滑油滴进入IKO轴承内部 ，润滑油留在IKO轴承内部,空气将IKO轴承运行中的热量带走,同时阻止外部的杂质水汽浸入IKO轴承内部。油没有被雾化不污染环境。 4、密封装置 IKO轴承的密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长IKO轴承的使用寿命。由于轧机IKO轴承密封问题，IKO轴承损坏zui多的就是靠近辊身侧的部位，IKO轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。 IKO轴承的密封分为自带密封和外部密封两种。外部密封主要采用迷宫式和接触式相结合的设计。迷宫的级越多（不低于两极）间隙越小密封的效果越好。迷宫的间隙根据IKO轴承尺寸的大小取径向单侧0.6～1.5mm ；轴向4～6mm 。 接触式骨架油封：它在轧机上应用比较广泛，为了增加效果可以两三个并列使用。油封有方向性，不能装反。热轧机一般装两个油封，两个油封唇口都要向IKO轴承座外，以阻止外界污物浸入。冷带轧机一般装三个油封靠近IKO轴承的一个油封唇口要向内，用以阻止润滑脂溢出影响轧材质量。使用油封时要小心，避免装辊时撞坏唇口，影响密封效果。 RBR 型密封环： 这是一种轧机IKO轴承专用的橡胶唇式密封环，近年来被广泛应用。RBR密封环采用轴向密封的方式，其唇口贴在压盖的基面上，不受轧辊跳动的影响，IKO轴承内部的旧脂可以溢出，外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻止进入，有较好的密封效果。而且使用方便，换辊时轧辊装入IKO轴承座不受任何影响。
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